【11月号】NOVEMBER 2016 Vol.62 No.2

機械，レーザ，成形，成膜などの加工技術は，モノづくりを支える基盤技術で，その高精度化が非常に重要です．これらの加工技術は，さまざまな物理，化学現象を利用し，加工単位の最小化を追求することで精密な加工を実現してきました．また，それらの加工技術と材料，機能設計技術との融合により，加工物に高度な機能を付与することも可能になりつつあります．本特集では，パナソニックの精密加工の最新の取り組みをご紹介します．

久保　雅裕，鷹巣　良史，和田　紀彦

紫外線を援用した独自の加工プロセス技術を開発し，結晶方位を有する単結晶ダイヤモンドに高精度な球形状加工を行うことが可能になった．

代表図

中奥　洋

高精度で微細な孔加工が可能なレーザ加工機を製品化した．超短パルスレーザと，新しく開発された加工用ソフトウェアを使用することにより，丸孔だけでなく多角形孔，星型孔といったさまざまな断面形状の孔の加工を実現した．

代表図

阿部　諭，上本　誠一

金属粉末の3Dプリンティングと切削を組み合わせた金属光造形複合加工システムを開発した．従来より加工精度・表面粗さを向上させ，短納期で金型が製作できる．また，自由が温度調節回路が形成でき，成形時間短縮・精度向上が実現できる．

代表図

岩瀬　鉄平，上木原　伸幸，石川　明弘，和田　紀彦

独自のロールプレス方式を用いたUVナノインプリント技術を開発し，基板上へナノオーダーの微細構造を高速かつ高精度に形成することが可能になった．

代表図

高橋　正行，渡邉　衛

筆者らは新たな太陽電池用シリコンウェハの自動化ラインを開発した．技術のポイントは，（1）短時間接着プロセス，（2）スチームによる枚葉剝離，（3）水のみのウェハ洗浄システムの3点である．それらの結果，ラインタクト1.4秒／枚が実現し，加えてウェハ生産時の歩留まりを改善できた．

代表図

伊藤　正弥

近年，プリズム式導光板は，立体形状や透明性が求められる新たな用途への展開が行われている．
本稿では，新たな用途に適した配光特性や透明性などの光学特性と金型費および成形費の低コスト化との両立を実現する加工法について解説する．

代表図

【10月号】OCTOBER 2009 Vol.55 No.3

特集2：生産技術

持続可能で安心・安全な社会を実現させるために，環境を基軸において，商品設計やモノづくりの考え方を再構築する，生産技術の重要性が高まってきています．本特集では，次代の省エネ製品，資源循環を支えるリサイクル技術，それらを融合したソリューション技術など，当社の最新の環境生産技術についてご紹介いたします．

西川　幸男，小島　徹，瀬川　彰継，谷本　憲司，小川　登史，金城　賢治

ナノ結晶軟磁性薄帯の冷蔵庫用モータへの適用において，モータの製作工程の開発と駆動実証に成功した．
効率は，モータで＋3.1 %，圧縮機では＋2.9 %の大幅な向上を示し，冷蔵庫の省エネルギーが可能になる．

代表図

小林　晋

内部熱交換方式により自己水和が可能なケミカルヒートポンプシステム（CHP）を開発した．これにより外部熱源なしに蓄熱時－放熱時の双方で同一の熱負荷を駆動し，熱負荷のバックアップ動作が可能となる．このシステムの原理検証を行い，実用化に対する見通しを得た．

代表図

濱田　真吾，山口　直志，宮坂　将稔，八田　健一郎，楠元　寛史，南田　幸廣

使用済み家電のリサイクル工程で発生する混合樹脂から，気流制御を用いて，主要樹脂であるポリプロピレン，ポリスチレン，アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの3種を一度に選別回収する技術を開発した．

代表図

内海　省吾

電気パルス破砕とは，水中で高電圧放電を発生させ放電経路周辺の液体を急速に気化膨張させて衝撃波を発生させ対象物を破壊する破砕方法である．本方式にて回路基板からの電子部品の剝離検証を行ったので報告する．

代表図

田端　大助，磯見　晃

二流体ノズルを用いて微細なミストを発生させるには，高圧の圧縮空気が必要であるため，屋外における暑熱対策には不向きであった．そこで，低圧の圧縮空気でも省エネかつ微細なミストを生成できるノズルを開発し，暑熱対策への応用を検討した．

代表図

元山　恵太

植物工場の最大の課題は，生産コスト低減と生産する野菜の露地野菜との差別化である．筆者らは，解析技術を応用し省エネ型の植物工場システムを開発し，栽培環境条件を適切に制御することで付加価値が高い野菜の量産にも成功した．

代表図