水資源保全

パナソニック ライフソリューションズ インド（株）Kutch工場では、乾燥した砂漠地帯に立地しており、水をタンクローリーで調達しています。
インド国内の中でもKutch工場は、水資源が限られた水調達コストが高い地域に位置していることから、雨水の再利用や給水システムの自動化を積極的に推進しています。まず、原水タンクの屋根を改修し、雨水を効率的に収集できるように整備しました。収集した雨水は、ガーデニングや運転手待機室、食堂エリアの手洗い用水として再利用しています。また、原水タンクから工場のタンクへ送水する際には、これまで制御機能がなかったため、給水時に水のオーバーフローが発生するという課題がありました。
この課題に対しては、自動運転機能を導入することでタンクの水位を適切に管理し、水のオーバーフローを防止することができました。さらに、水の移送には新たに水中ポンプを導入し、節水と省エネルギーの両立を実現しました。これらの取り組みによって、年間で約154m³の水使用量を削減し、15,076INR（インド・ルピー）のコスト削減につなげることができました。

パナソニックAP冷蔵庫無錫（有）では、排水および雨水の管理体制を強化し、環境保全に向けた取り組みを積極的に推進しています。
まず、排水管および関連施設の全面的な更新を実施し、定期的な保守点検とメンテナンスを通じて、未処理排水の混入防止のため排水管と雨水道の分離を厳密に管理しています。
また、雨水の水質についても定期的にチェックを行い、適切な状態を維持するよう努めています。さらに、作業場内のすべての雨水井口には識別ラベルを貼付し、人為的な廃棄物の投棄を防止する対策を講じています。
加えて、雨水排出口には遮断装置と折りたたみ式の緊急プールを新たに設置し、万が一雨水に汚染が発生した場合でも、外部への流出を防ぐための訓練を定期的に実施しています。

パナソニック（株）彦根工場では、水環境への影響を最小限に抑えることを目的として、様々な取り組みを実施しています。
まず、水質測定に関しては、県や市の条例で定められた基準よりも厳しい独自基準を設定し、より高い水準での管理を行っています。
また、水質汚濁防止法に関連する特定施設を保有する部署や、各部門の環境推進担当者に対して、年に一度の環境法規研修を実施し、法令遵守と環境意識の向上に努めています。
さらに、排水の管理体制として、pH計・濁度計・UV計を備えた排水監視盤を設置し、24時間365日体制で常時モニタリングを行っています。
異常値が検出された場合には、監視装置からアラームが発報され、迅速に対応できる体制を整えています。

パナソニック（株）加東資源循環工場では、再生樹脂の洗浄工程において、従来主流だった湿式洗浄に代わり、水を一切使用しない乾式洗浄方式を採用しています。湿式洗浄では、排水中にマイクロプラスチックが含まれるリスクがある一方で、乾式洗浄を用いることでそのリスクを大幅に低減することが可能です。
この乾式洗浄装置は、精米装置を転用し活用されたものであり、加東工場および一部の外部協力企業に導入されています。独自性の高いこの取り組みによって、水資源の使用量を削減するとともに、マイクロプラスチックの流出を防止することができます。これらの工夫は、水資源の保全と海洋プラスチック汚染の防止という、二つの重要な環境課題に対して有効なアプローチとなっています。