接着剤の耐久性評価

接着剤および接着接合部は、様々な外部因子によって劣化することが想定されます。
劣化に影響を及ぼす因子としては、化学的損傷に位置付けられる熱、水分、光、薬品などや、
物理的損傷に位置付けられる疲労、温度サイクル、クリープなどが考えられます。
プロダクト解析センターでは接着接合部の強度試験だけでなく、実際の製品を想定した劣化試験を行うことで、経年劣化後の強度低下や接着剤の寿命予測を行っております。

• どのような試験を行ったら良いかわからないというお客様にも、しっかりとした事前打ち合わせを行い、適切な試験方法をご提案いたします。
• 自前の設備も利用して、一部の試験のみ解析センターで実施したいといった要望にもお答えいたします。
• サンプル作成や必要材料の調達も全てお受けできますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

接着剤の耐久性評価において重要である接着強度については、JISに基づいた一般的な試験から実際の製品をそのまま評価したいといった要望まで、出来る限りご希望にお応えして評価いたします。
低温～高温雰囲気下(-40℃～200℃対応)での強度試験やひずみ分布の測定などの特殊試験も実施しております。

• 湿度環境下での強度試験にも対応しました。
• 試験片の作成も可能です（JISK6850　接着剤の引張りせん断接着強さ試験方法　など）
• ロードセル：500N、5kN、10kN、20kN
  

接着接合部は時間の経過とともに性能が低下（経年劣化）します。
原因は接着剤界面への水分侵入による強度低下、加水分解や酸化による接着剤そのものの強度低下
と言われており、当社では理論式に基づいた寿命予測を行っています。

アレニウス法は、ある温度での化学反応速度を予測する手法として広く用いられています。

加速試験から得られるアレニウスプロットを用いて、接着強度の寿命を予測します。

異種材料を接合できるということは接着接合のメリットの一つです。
それによる副作用が熱応力・熱疲労による破壊です。
材料には固有の熱膨張係数（温度による寸法変化）があり、
異なる材料を接合して温度変化があるような系では接合部に負荷がかかります。
当社では温度サイクル試験により、
このような負荷を繰り返すことによる接着強度の低下、疲労寿命を予測しております。

製品に負荷される荷重に一時的に耐えられても、長期間負荷が続くと破断してしまうことがあります。
当社ではクリープ試験機を用いたクリープ寿命予測を行っております。
温度と荷重を変えたクリープ試験を実施し、得られた破断時間との関係を1本のマスターカーブに変換します。それにより、「どの程度の荷重」で、「どのような温湿度環境において」、「何年後に破断するか」予測が可能です。逆に、設計年数に耐えられる荷重値の予測も可能です。

ラーソン・ミラーパラメータ法に基づき、マスターカーブを作成します。複数のサンプルで温度を振った試験を行い、得られた荷重と破断時間の関係から1つの実験式を導きます。
それにより、クリープ寿命を予測します。

振動等、負荷が繰り返しかかる部分は疲労します。
構造体の破壊の大半は疲労により生じるといわれています。
当社では一般的な疲労試験機能に加え、温湿度制御可能な疲労試験機を導入しております。
接着耐久性で懸念される湿度の影響・熱応力の影響を複合的に試験可能です。

寿命予測は下記のような理論に基づいて評価を行っております。

• （修正）マイナー則
• 累積損傷則
• コフィン・マンソンの式